開灤集團(tuán)西烏旗公司抓實機(jī)電管理護(hù)航礦井穩(wěn)定生產(chǎn)

進(jìn)入六月份，開灤集團(tuán)西烏旗公司強(qiáng)化“以機(jī)保安、以機(jī)保產(chǎn)”工作導(dǎo)向，聚焦礦井達(dá)產(chǎn)任務(wù)和智能化驗收，積極構(gòu)建“大機(jī)電”管理格局，不斷推進(jìn)機(jī)電管理水平邁上新臺階。

一是加強(qiáng)機(jī)電系統(tǒng)管理。該公司緊盯運輸系統(tǒng)安全重點，先后完成失速保護(hù)裝置升級、車輛實時定位監(jiān)控系統(tǒng)完善等工作，確保運輸系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。實施電力系統(tǒng)在線監(jiān)測等技術(shù)升級改造，有效提升供電系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。組織開展保護(hù)設(shè)施、監(jiān)測設(shè)備專項治理，全面提升礦井重大設(shè)備隱患風(fēng)險防范能力。推進(jìn)井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)各子系統(tǒng)優(yōu)化整合，不斷提高環(huán)網(wǎng)運行穩(wěn)定性。扎實推進(jìn)防雷接地、防靜電裝置性能檢測、電氣設(shè)備預(yù)防性試驗、聯(lián)合排水試驗等雨季“三防”工作，確保礦井安全度汛。

二是強(qiáng)化檢修質(zhì)量管控。深化機(jī)電設(shè)備檔案化和全生命周期管理，大力推進(jìn)設(shè)備全周期管理系統(tǒng)平臺應(yīng)用，推進(jìn)機(jī)電管理標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、檢修規(guī)范化全流程閉環(huán)管理。加強(qiáng)機(jī)電事故原因分析，及時總結(jié)設(shè)備調(diào)試、日常檢修、故障處理等方面經(jīng)驗不足，不斷提高復(fù)雜問題處理能力。嚴(yán)格落實設(shè)備包機(jī)制、“四檢制”以及班中設(shè)備巡視管理，認(rèn)真抓好動態(tài)查驗、定期檢修、周期更換、專人包機(jī)等基礎(chǔ)工作，加大電氣完好、保護(hù)裝置、設(shè)備使用等檢查力度，嚴(yán)格責(zé)任追究，提升設(shè)備運行質(zhì)量，著力降低機(jī)電事故率。

三是抓實人才隊伍培養(yǎng)。該公司邀請生產(chǎn)廠家技術(shù)人員開展新設(shè)備和新技術(shù)針對性培訓(xùn)，重點講解設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)、故障診斷等專業(yè)知識，進(jìn)一步提升機(jī)電人員專業(yè)水平。堅持獎勵與懲罰相結(jié)合，理論講解與實操考核并重，組織技術(shù)骨干圍繞井下電氣設(shè)備原理、操作、維修保養(yǎng)、故障處理以及機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化展開教學(xué)，著力提升機(jī)電人員的綜合素質(zhì)和崗位技能。結(jié)合快掘系統(tǒng)使用和智能化綜放、綜掘工作面建設(shè)，做好相關(guān)人員培訓(xùn)，確保智能化綜放、綜掘設(shè)備高效使用。定期組織開展大型設(shè)備及關(guān)鍵崗位操作員工應(yīng)急操作培訓(xùn)，組織開展主扇停風(fēng)、大面積停電等專項應(yīng)急演練，不斷提升員工防范化解風(fēng)險、應(yīng)對突發(fā)情況能力和水平。

四是深挖電力成本潛力。該公司健全節(jié)電管理辦法和制度，確定年度節(jié)電管理總體目標(biāo)，細(xì)化電力成本管控責(zé)任、檢查、考核跟蹤管理，把節(jié)電責(zé)任落實到人頭，形成全員參與節(jié)電的良好氛圍。借助信息化手段建立電力消耗實時監(jiān)控平臺，通過大數(shù)據(jù)分析精準(zhǔn)定位高耗能設(shè)備，針對性開展節(jié)電管理優(yōu)化和技術(shù)研究。持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)智能化煤流控制系統(tǒng)，根據(jù)實際負(fù)載需求靈活調(diào)節(jié)運輸系統(tǒng)設(shè)備運行功率。加強(qiáng)無功功率動態(tài)補(bǔ)償技術(shù)研究，提升電網(wǎng)功率因數(shù)，降低線路損耗。聚焦生產(chǎn)過程中高耗電環(huán)節(jié)，積極開展節(jié)電技術(shù)攻關(guān)和管理創(chuàng)新活動，努力降低電力成本。